目前廣泛應用的小型秸稈顆粒機化成型技術為制粒技術，本工藝亦選擇此技術。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，屬于苯丙烷型的高分子化合物，具有增強細胞壁、黏合纖維素的作用。

木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于普通溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到70～110℃時，木質素軟化，黏結力開始增加。當溫度達到200～300℃時呈熔融狀，黏性增大，此時在一定壓力作用下，可使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物顆粒相互進行連接，重新組合膠結而成型。

生物質中的纖維素細絲可起到骨架作用，使成型燃料的強度增加。有水分存在時，纖維素可結合成團狀，當含水率在30%時，用較小力的作用就可以使纖維素形成一定的形狀；當含水率在10%時，要對其施加較大的外力才能使其成型，過于干燥的生物質物料是很難壓縮成型的。

水分的存在還可以降低木質素的軟化溫度，使生物質在較低加熱溫度下成型。因此，制粒時要保證物料含有一定的水分。

小型秸稈顆粒機致密成型工藝可分為兩種：

1是濕基壓縮成型工藝。此法常用含水量較高的物料，形成的成型燃料密度較低，設備較簡單，但是成型部件磨損較快，烘干費用高，目前在我國應用不廣泛。

2是加熱壓縮成型工藝。是將秸稈經粉碎后進行加熱擠壓成型，是我國秸稈成型的主要工藝。

具體的加工機械又可分為螺旋擠出機、活塞成型機和模輥式顆粒機三種形式。

其中以模輥式顆粒成型機最為先進，本工藝技術亦如此。

模輥式顆粒機的核心部件為模板和壓輥。

按模板的結構可分為平模和環模兩種。

下面分析一下兩種成型技術的優缺點：

從結構上來看：平模結構簡潔，體積緊湊，能正反兩面使用，成本低廉，容易維護。模板是易磨損部件，需要定期更換，平模結構對稱性決定了模板雙面可用，一面磨損量過大后，可以將模板反裝，這大大提高了平模小型秸稈顆粒機的使用壽命。而環模機械結構，整體造價成本高，壓輥在工作中是高速運動著的，磨損較快，且磨損到一定程度后只能更換，運行成本較高。

從壓力上看：在同等直徑下的模具內，環模壓輪直徑的大小受環模模具直徑的限制，所以壓力大小均勻；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，但不同直徑模板處受力不均勻，造成生產中起拱等現象。

從出料方式上看：小型秸稈顆粒機項目環模斷料與主軸分離，獨立出料裝置，物料排出時破損率低；而平模斷料刀與主軸關聯，轉速較快，破碎率偏高。

從壓輪調節方式上看：環模制粒機是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調節壓力，方便調節；平模制粒機是采用螺紋絲柱中心調節機構，頂力較大，下落平穩、觸擊柔和、壓力均勻，但調節笨重。

從產量上來看：同等功率的普通平模機械產量比環模機械產量略低，平模能效比偏低，環模能效比較高。

從平模與環模的對比中我們可以看出小型秸稈顆粒機環模優勢較為明顯，所以對于像木屑、秸稈等這種物料輕、難以成型的粗纖維用環模較好。環模是采用環模與壓輪之間的擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型的。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或黏結劑。